申請日 2020.10.23
公開（公告）日 2021.01.12
IPC分類號 C02F9/04; C02F101/30
摘要
本發明提供了一種含油廢水處理系統，包括依次連接的廢水池、三相分離裝置、第一過濾器、聚結過濾器、混合器、催化塔、第二過濾器及清水池；所述三相分離裝置具有廢水進入位、污泥排放位、清水流出位及第一油回收位，所述三相分離裝置包括第一本體、第二本體和連接板；所述第一本體和所述第二本體通過所述連接板連通；所述廢水進入位設于所述第一本體的側壁，所述污泥排放位設于所述第一本體的底部，所述清水流出位設于所述第二本體的側壁，所述第一油回收位設于所述第二本體的頂部；加藥裝置，連接于所述混合器；所述加藥裝置用于供給氧化劑給所述混合器。本發明通過優化含油廢水處理系統，解決了傳統含油廢水處理系統效率低成本高技術問題。
權利要求書
1.一種含油廢水處理系統，其特征在于，包括依次連接的廢水池、三相分離裝置、第一過濾器、聚結過濾器、混合器、催化塔、第二過濾器及清水池；
所述三相分離裝置具有廢水進入位、污泥排放位、清水流出位及第一油回收位，所述三相分離裝置包括第一本體、第二本體和連接板；
所述第一本體和所述第二本體通過所述連接板連通；
所述廢水進入位設于所述第一本體的側壁，所述污泥排放位設于所述第一本體的底部，所述清水流出位設于所述第二本體的側壁，所述第一油回收位設于所述第二本體的頂部；所述廢水進入位連通所述廢水池，所述清水流出位連通所述第一過濾器；
加藥裝置，連接于所述混合器；所述加藥裝置用于供給氧化劑給所述混合器。
2.如權利要求1所述的含油廢水處理系統，其特征在于，所述連接板包括連接的連接實部和連接鏤空部，所述連接實部位于所述連接鏤空部上方；
所述連接實部與所述連接鏤空部的連接位置處的高度低于所述廢水進入位的高度。
3.如權利要求2所述的含油廢水處理系統，其特征在于，所述第一本體內設置有第一橫板、破乳擋板及填料床；
所述第一橫板平行設于所述第一本體的所述連接實部和所述連接鏤空部的連接位置處；所述破乳擋板垂直設于所述第一橫板上方，且所述破乳擋板與所述第一本體的頂部間隔設置；所述填料床設于所述第一橫板上方，且所述填料床位于所述破乳室擋板和所述連接實部之間；和/或，
所述第二本體內設有第二橫板和油水擋板；
所述油水擋板垂直朝下設于所述第二本體的頂部，且所述油水擋板與所述第二本體的側壁間隔設置，所述油水擋板與所述清水流出位相對設置；
所述第二橫板的兩端分別連接于所述連接實部和油水擋板，所述第二橫板與所述第一油回收位相對設置；所述第二橫板上設有向下凸出的凸部。
4.如權利要求3所述的含油廢水處理系統，其特征在于，所述第一橫板包括橫板實部和橫板鏤空部；
所述破乳擋板設于所述橫板實部和所述橫板鏤空部的連接位置處；
所述第一本體的側壁、所述橫板實部及所述破乳擋板圍合形成破乳室；
所述破乳擋板、所述橫板鏤空部及所述連接實部圍合形成填料室；和/或，
所述填料床為波紋填料床。
5.如權利要求4所述的含油廢水處理系統，其特征在于，所述破乳室內還設置有加熱器，所述破乳室內的溫度為40～50℃。
6.如權利要求1至5任一項所述的含油廢水處理系統，其特征在于，所述第一本體的底部呈倒置喇叭狀傾斜設置。
7.如權利要求1至5任一項所述的含油廢水處理系統，其特征在于，所述氧化劑的流量為10-20ml/m3。
8.如權利要求1至5任一項所述的含油廢水處理系統，其特征在于，所述含油廢水處理系統還包括第一泵體，所述第一泵體連接于所述廢水池與所述三相分離裝置之間。
9.如權利要求7所述的含油廢水處理系統，其特征在于，所述含油廢水處理系統還包括緩沖水箱和第二泵體；
所述緩沖水箱連通所述三相分離裝置，所述第二泵體連通所述緩沖水箱和所述第一過濾器；和/或，
所述含油廢水處理系統還包括回流管道系統，所述回流管道系統將所述廢水池分別連通所述三相分離裝置、所述第一過濾器、所述聚結過濾器、所述催化塔及所述第二過濾器。
10.如權利要求1至5任一項所述的含油廢水處理系統，其特征在于，所述第二過濾器為TC過濾器，所述TC過濾器包括活性炭表面沉積氧化鐵材質的過濾介質。
說明書
含油廢水處理系統
技術領域
本發明涉及污水處理技術領域，尤其涉及一種含油廢水處理系統。
背景技術
含油廢水是指廢水中含有較高濃度的油類有機物，如果直接排放，會造成嚴重污染，會使水體富營養化，引發水生植物、微生物、藻類等生物鏈被破壞，嚴重破壞水體結構。目前，對含油廢水的處理主要包括四大類方法：一是以離心分離法、粗粒化法、膜分離法為主的物理方法；二是以化學氧化法、光化法為主的化學方法；三是以浮選法、吸附法、磁吸附分離法為主的物理化學法；四是以活性污泥法、生物膜法為主的生物化學法。
相關技術中，為分離高濁度高乳化油水分離領域，通常采用氣浮法和生化法相結合的分離處理工藝。但是，為保證油水分離的效果，普通氣浮法一般會添加破乳劑和絮凝劑以增強氣浮效果，這樣會造成大量浮渣污泥的產生，產生危廢、增加運輸處理成本；同時，由于含油廢水的生化性能較差，生化處理停留時間非常長、設備占地較大，且除油緩慢、在水質變化的情況下容易產生污泥膨脹等問題，使得生化效果不理想、出水水質不穩定。
因此，一種高效除油的低成本的含油廢水處理系統的出現勢在必行。
發明內容
針對現有技術中所存在的不足，本發明提供了一種含油廢水處理系統，以解決相關技術中傳統含油廢水處理系統效率低成本高的技術問題。
本發明提供了一種含油廢水處理系統，包括依次連接的廢水池、三相分離裝置、第一過濾器、聚結過濾器、混合器、催化塔、第二過濾器及清水池；
所述三相分離裝置具有廢水進入位、污泥排放位、清水流出位及第一油回收位，所述三相分離裝置包括第一本體、第二本體和連接板；
所述第一本體和所述第二本體通過所述連接板連通；
所述廢水進入位設于所述第一本體的側壁，所述污泥排放位設于所述第一本體的底部，所述清水流出位設于所述第二本體的側壁，所述第一油回收位設于所述第二本體的頂部；所述廢水進入位連通所述廢水池，所述清水流出位連通所述第一過濾器；
加藥裝置，連接于所述混合器；所述加藥裝置用于供給氧化劑給所述混合器。
可選地，所述連接板包括連接的連接實部和連接鏤空部，所述連接實部位于所述連接鏤空部上方；
所述連接實部與所述連接鏤空部的連接位置處的高度低于所述廢水進入位的高度。
可選地，所述第一本體內設置有第一橫板、破乳擋板及填料床；
所述第一橫板平行設于所述第一本體的所述連接實部和所述連接鏤空部的連接位置處；所述破乳擋板垂直設于所述第一橫板上方，且所述破乳擋板與所述第一本體的頂部間隔設置；所述填料床設于所述第一橫板上方，且所述填料床位于所述破乳室擋板和所述連接實部之間；和/或，
所述第二本體內設有第二橫板和油水擋板；
所述油水擋板垂直朝下設于所述第二本體的頂部，且所述油水擋板與所述第二本體的側壁間隔設置，所述油水擋板與所述清水流出位相對設置；
所述第二橫板的兩端分別連接于所述連接實部和油水擋板，所述第二橫板與所述第一油回收位相對設置；所述第二橫板上設有向下凸出的凸部。
可選地，所述第一橫板包括橫板實部和橫板鏤空部；
所述破乳擋板設于所述橫板實部和所述橫板鏤空部的連接位置處；
所述第一本體的側壁、所述橫板實部及所述破乳擋板圍合形成破乳室；
所述破乳擋板、所述橫板鏤空部及所述連接實部圍合形成填料室；和/或，
所述填料床為波紋填料床。
可選地，所述破乳室內還設置有加熱器，所述破乳室內的溫度為40～50℃。
可選地，所述第一本體的底部呈倒置喇叭狀傾斜設置。
可選地，所述氧化劑的流量為10-20ml/m3。
可選地，所述含油廢水處理系統還包括第一泵體，所述第一泵體連接于所述廢水池與所述三相分離裝置之間。
可選地，所述含油廢水處理系統還包括緩沖水箱和第二泵體；
所述緩沖水箱連通所述三相分離裝置，所述第二泵體連通所述緩沖水箱和所述第一過濾器；和/或，
所述含油廢水處理系統還包括回流管道系統，所述回流管道系統將所述廢水池分別連通所述三相分離裝置、所述第一過濾器、所述聚結過濾器、所述催化塔及所述第二過濾器。
可選地，所述第二過濾器為TC過濾器，所述TC過濾器包括活性炭表面沉積氧化鐵材質的過濾介質。
相比于現有技術，本發明具有如下有益效果：
本發明技術中，通過優化設置含油廢水處理系統，使得含油廢水的油回收率達到80％以上，且去油后的清水出水質量穩定，不受含油廢水來水的影響；同時整個系統不產生油浮渣及活性污泥等二次污染物，整個系統的占地面積小，僅為傳統氣浮法和生化法整個占地面積的30％，有利于工業化作業。具體地，設置了依次連接的廢水池、三相分離裝置、第一過濾器、聚結過濾器、混合器、催化塔、第二過濾器及清水池。廢水池用于收集含油廢水。三相分離裝置用于分離含油廢水中的固液以及油水，從而實現油、水、固體顆粒的分離。第一過濾器用于過濾分離后水中的懸浮物雜質，提高水的品質。聚結過濾器用于過濾分離分離后水中微量的乳化油，進一步提高水的除油率。混合器、加藥裝置和催化塔，用于去除水中諸如脂肪烴、多環芳烴、有機酸類、酚類等難降解的有機物，和殺菌作用。所述第二過濾器用于進一步去除水中的溶解油等殘余有機物、膠體、懸浮物、大顆粒雜質等，從而保證出水品質的穩定性。
發明人 （陳明翠;梁倫碩;盤章俊;姚海軍;）
